制造方法(机械制造工艺方法有哪些？)

机械制造工艺方法有哪些？

机机械制造工艺方法有：翻砂、锻造、压铸、注塑、车、铣、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接、冲压等

每道工序里还可以细分出许多的工序

玻璃的制作方法

玻璃制成的方法如下：

1、准备硅砂。

2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。

3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。

4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。

5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。

6、将混合物熔成液态。

7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。

8、将玻璃熔液塑造成型。

9、通过热处理增强玻璃。

齿轮制造的常见方法有哪些？

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的使用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮运转的平稳性也越来越受到重视。一个齿轮的制造过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个过程都是围绕着齿形工序展开的。齿形制造方法很多，可分为无切削和有切削两大类。下面简单介绍下齿轮齿形制造的方法有哪些：

一、齿轮制造的步骤

（1）齿坯机械制造的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准的精度有着直接的关系，所以这个阶段主要是为下一阶段制造齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

（2）齿形的制造。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后阶段，经过这个阶段就应当制造出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中制造出能满足齿形的最后精工所要求的齿形精度，所以这个阶段是保证齿轮精度的关键阶段，应予以特别注意。

（3）热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。

二、齿形制造的类型

（1）齿形的有切削工艺，具有良好的工艺精度，目前仍是齿形的主要方法。按其原理可分为成形法和展成法两种。

（2）无切削包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削具有效率高，材料消耗少等一系列的优点，目前已广泛使用。但因其精度较低，工艺不够稳定，特别是批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。

三、齿形制造的特点

（1）剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精工的一种方法，剃齿刀的形状类似螺旋齿轮，齿形做得非常准确，在齿面上沿渐开线方向开有许多小沟槽以形成切削刃。当剃齿刀与齿轮啮合运转时，剃齿刀齿面上的众多切削刃将从工件齿面上剃下细丝状的切屑。剃齿主要用于提高齿形精度和齿向精度，降低齿面粗糙度值，主要用于成批和大量精工齿面未淬硬的直齿和斜齿圆柱齿轮。

（2）磨齿按原理可分为成形法和展成法两种。成形法磨齿和成形法铣齿的原理相同，但受砂轮修整精度和机床分度精度的影响。展成法磨齿是将砂轮的磨削部分修整成锥面以构成假想齿条的齿面，机床分度机构进行分度使工件转过一个齿，磨削下一个齿槽的齿面，如此重复上述循环直至磨完全部齿槽齿面。

（3）珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对齿轮进行精整工的一种方法，其原理和运动与剃齿相同。只是齿面上无容屑槽，是靠磨粒进行切削的,可同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行连续切削。珩磨过程具有磨、剃、抛光等综合作用。

四、精密齿轮切削油的选用

（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。

（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

古代钱币制作方法

古代钱币的制造方法有范铸法、母钱翻砂法等。

1、范铸法

范铸法里的范就是人们常说的模具，秦以前先由阳文范模，翻铸阴文泥范，再由阴文泥子范采用竖式平板浇筑方式而成，早期为陶泥范，中期为石范，晚期为金属范。这种铸造方法其实我们现在很多行业也还在应用，这种制造方法就是做好模型。

2、母钱翻沙法

就是用雕刻好的母钱取代母范，在木框固定好包含有型砂的砂箱内作为印范工具，形成印好印文的子范砂型，这一过程母钱取代了以往阳文批量制作阴文子范的过程，由于母钱可以反复使用，加之砂箱可以批量制造灵活的设计沙箱内，一次可以印好的子钱数量，所以效率得到更大的提升。

古代钱币的保存方法

目前存放古钱币比较常用的是一种透明塑料袋，有大、中、小不同规格，有着易于存放、所占体积小、携带观赏便利等诸多优点，但因这种塑料袋由聚氯乙烯制成，其透气性能较差，遇梅雨天容易有水气进入，造成袋内潮温，古钱锈蚀，使古钱的品相大打折扣。

此外，这种塑料袋的进出口较小，极易对一些比较脆弱的钱币造成直接伤害。所以，如果打算对钱币作长期保存，还是不用为妙。

另外也有人用泡沫塑料加大头针或硬纸板上穿线等方法来保存古钱，但却又有存放体积大、成本高、携带存放不方便等诸多弊病。且大头针系铁质，长期与铜质钱体接触，容易发生置换反应，产生铁锈水，污染古钱币，故目前这种方法也很少采用。

机机械制造方法有哪些？

机械加工方法有”热加工“和”冷加工“之分。

热加工中包括：冲，锻，焊，铸，热处理，化学处理，电蚀处理等；

冷加工包括：车，铣，刨，磨，钻，镗，插，拉等。

机械加工的实质就是：通过外界作用，改变原材料（多为金属，也有非金属）的几何外形和内在性能，以满足需要。

机械加工制造方法除了冲压和锻压还有哪几种方法？

常用金属加工方法车、铣、磨、放电

催化剂的制造方法

制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。

某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。 将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，在控制的浓度、温度、pH条件下，使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面，可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上，从而得到充分利用。此法常用于制备裂化催化剂，如稀土-分子筛催化剂。 ①化学键合法。此法现大量用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。能与过渡金属络合物化学键合的载体，表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团)，如-X、-CH2X、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应，使之膦化、胂化或胺化，然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合，即可制得化学键合的固相催化剂，如丙烯本体液相聚合用的载体──齐格勒－纳塔催化剂的制造。

②纤维化法。用于含贵金属的载体催化剂的制造。如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。