制造过程(机电设备辅导：机器制造的基本过程（一）)

机械制造包含哪些制造过程

1、产品设计，是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

2、工艺设计，它的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

3、零件加工，包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

4、检验，是指采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

5、装配调试，是根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合和联接，使它成为半成品或成品的工艺过程。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段。

6、入库，是指企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管。

简述机械制造过程的基本组成？

机械制造工艺过程大致分为3个过程：毛坯制作----粗加工----精加工

毛坯制作工艺又按铸造、锻压、焊接分成不同流程

粗加工制造根据零件具体要求，分别采用不同机床来实现，无论是用车、铣、刨、钻哪种机床，工艺过程都有：工位、工步、工序过程

机械制造组织生产过程基本组成为：任务细化---生产细化---工艺编制---生产任务下达---检验验收---包装入库

仅供参考

机电设备辅导：机器制造的基本过程（一）

一、 机器的生产过程和工艺过程

（一）机器的生产过程

机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。

主要包括：

1、各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。

2、生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计；工艺工装设计与制造；生产资料的准备及组织工作。

3、毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。

4、零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。

5、产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。

机械生产的全部过程如教材图1-9

（二）机器制造的工艺过程

工艺过程是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。

工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。

工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

工序是工艺过程最基本的组成单位。

加工工艺规程：是工程技术人员根据现场条件用表格的或文字形式编制出的组织生产、指导生产、编制生产计划的依据性工艺文件。如图1-3所示。

制定的加工工艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，制定正确的加工工艺，它将直接影响产品的质量、成本和生产效率。

二、 毛坯生产

什么叫毛坯？根据零件或产品所需的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。

（一）铸造

铸造是将溶化的金属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得毛坯的加工方法。

各种机器铸件所占比例，农业机械中40%～70%；金属切削机床中70%～80%；重型机械、矿山机械中85%以上。

合金：用于铸造的金属统称为合金。包括铸铁、铸钢、有色金属。灰铸铁应用最广。

铸造方法有多种包括以下步骤：

1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。

2、制备成分、温度合适的液态金属。

3、将金属浇铸到形腔。

4、凝固后取出铸件并清理。

铸造所需设备：沙箱、混砂机、冲天炉或工频炉。

铸件大小各异，从几克至数百吨，形状从简单到复杂，适用范围广，但精度低加工余量大，抗冲击能力较差，常用于耐磨、减振、抗压件。

（二）压力加工

压力加工是利用外力使金属产生永久塑性变形，制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。

主要生产方法包括

1、锻造。

分类：自由锻造 模型锻造

锻造的始温1200°终温800°。

自由锻造是把加热好的金属坯料放到平砧上使其受冲击力或压力作用，产生塑性变形的方法。

模锻是把加热的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形的方法。如图1-10a b

特点：自由锻造精度低，生产率不高，适用于简单零件，单件小批生产。如轴类、齿轮等。

模锻加工余量小，生产率高，精度高。适合于形状复杂零件，大批量生产。

2、冲压

冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的方法。如图1-10c

特点：适合于塑性较好的板料、条料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再机械加工。

机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些？

在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：

一、工序划分

在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。

二、夹具安装

在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。

三、工位安排

采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。

四、工步制定

在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。

五、走刀设计

刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

什么是机械制造，它包括哪些过程？

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 制造过程（1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 （2）工艺设计

工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 （3） 零件加工

零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 （4）检验

检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。 （5） 装配调试

任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。 常见的装配工作内容包括： 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。 （6）入库

企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。

什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程

1.生产过程，是指从投料开始，经过一系列的劳动，直至产品制造出来的全部过程。

2.在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。

3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。

4.机械加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。

5.按加工方式上的不同可分为：去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。

6.对于机械产品制造来说，生产过程包括：

1）坯料的形成，如铸、锻、轧、焊等

2）形状的改变，如车、铣、刨、镗、磨、钻，拉、压、弯等。

3）性能的改变，如回火、正火、淬火；渗碳、氮化、镀铬、涂钛等

4）其他重要的，如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等

7.工艺（工艺过程），泛指各种生产的过程，

1）许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工，例如纺织、化工、能源等。他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。

2）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程

3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。机械加工工艺过程占比很小，但是决定了产品的质量、性能、产能、效率，可能是性命攸关的。企业都会投入大量的财力人力。

8.总之，工艺过程所涉及的范围比较广泛，是在生产的全过程中。而机械加工工艺过程范围比较狭小，仅在机械加工过程中。

9.但是，在可以预见的时间内，机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段，也是其他各行各业不可或缺的基本。

10.机械加工工艺的先进与否，体现了一个国家最基本的制造能力。也决定了国家工业化程度。

汽车是怎么制造的？

汽车制造过程如下：1、设计：汽车在生产之前经过复杂的设计

2、机械元件：汽车包括多种机械元件、零部件、各种材料各种机械加工工艺的机械产品设计也是以机械设计理论为基础

3、汽车的生产分为五个部分：冲压、焊接、涂装、总装、售前检查

4、加工工艺：经过冲压等加工工艺车身、零部件生产出来通过焊接等工艺把部分部件连起来表面防锈、防蚀的涂装处理把所有的部件组装起来；对技术、设备、生产工艺非常严格要求